切削液发臭是业界常见现象，关于此类原因的表述存在于大量的文献及学术论文中，诸位可从网上或者技术论坛等了解这部分信息。

切削液发臭是因为细菌滋生，主要是硫酸还原菌分解出H₂S所致，滋生大量细菌的原因无外乎外部因素和产品的内在品质所决定的。

一、外部因素

1、杂油：杂油累积导致切削液被覆盖，水体中氧气量得不到补充，好氧菌消耗掉切削液水体中的氧气给厌氧菌提供理想的生活环境。

2、水质：硬水或者含大量阴离子的水对切削液的稳定性破坏是巨大的。切削液分层和明显的析皂会导致细菌的生长。

3、工人不良的生活习惯、配液和管理不当：工人将食物饮料等丢弃在切削液水箱中。现场的维护和配液等随意性大，浓度不受控。

4、长时间停机：长时间停机，细菌生长，会逐渐消耗尽切削液中的杀菌剂和储备碱，生物惰性物质低于一定限额（400-600ppm)，细菌就会大量滋生。

二、内部因素

1、储备碱：细菌可以理解为一种酸，所以切削液的储备碱值高能够提供更强的缓冲性，从而提供更长的使用寿命。高碱值对黑色金属有好处，对有色金属不利，如何平衡产品的通用性，是配方设计师的永恒课题。

2、材料选择：所谓好的、贵的材料组合起来未必能得到一款好的产品，金属加工液更是这样。在满足金属加工液通常的功能需求之外，选择材料还要考虑材料的抗硬水能力，复配后的泡性倾向。